Door de verschillende afmetingen van roestvrijstalen pijpfittingen wordt volgens het unieke lassen van roestvrijstalen pijpfittingen de warmte-ingang zoveel mogelijk verminderd, zodat twee methoden voor handmatige booglassen en argonbooglassen worden gebruikt. Voor d> 159 mm wordt argonbooglassen gebruikt voor bodembelasting. Booglasdeksel. Alle argonbooglassen met d≦Φ159 mm. De technische lastechnische eisen voor roestvrijstalen pijpfittingen zijn als volgt:
(1)De lasmachine keurt gelijkstroom omgekeerde verbinding voor handmatige booglassen, en gelijkstroomverbinding voor argonbooglassen goed;
(2)Vóór het lassen moet de lasdraad worden afgeborsteld met een roestvrijstalen draadborstel om de oxideschaal op het oppervlak te verwijderen en met aceton te wassen; de lasstang moet gedurende 1 uur bij 200-250°C worden gedroogd en naar behoefte worden gebruikt;
(3)Reinig vóór het lassen de olievlekken binnen 25 mm aan beide zijden van de groef van het werkstuk en was de 25 mm aan beide zijden van de groef met aceton;
(4)Bij het lassen van argonbogen is de nozzlediameter Φ2 mm, de wolfraampaal is een wolfraampaal en de specificatie Φ2,5 mm;
(5)Bij het lassen van roestvrij staal met argonbooglassen moet de achterkant worden gevuld met argongas om het achteroppervlak te beschermen. Met behulp van de methode van het gedeeltelijk vullen van argon in de pijplijn, de stroomsnelheid is 5-14L/min, en de voorkant argon stroomsnelheid is 12-13L/min.
De dikte van de lasnaad moet zo dun mogelijk zijn tijdens het onderste lassen, en de fusie met de wortel moet uitstekend zijn, en de boog moet in een zachte hellingsvorm zijn wanneer de boog wordt gesloten. De boog moet worden ontstoken en gedoofd in de groef, en de krater moet worden gevuld om te voorkomen dat de krater barst.
Aangezien de roestvrijstalen pijpfittingen austenitische roestvrijstalen buizen zijn, moeten carbideprecipitatie en intergranulaire corrosie worden voorkomen, de tussenlaagtemperatuur en de koelsnelheid na de lassnelheid strikt worden gecontroleerd. De tussenlaagtemperatuur tijdens het lassen moet onder de 60 °C worden geregeld en moet na het lassen worden geregeld. Onmiddellijk waterkoeling, tijdens het gebruik van segment lassen. Deze symmetrische en verspreide lasvolgorde kan de koelsnelheid van het gewricht verhogen en de lasstress verminderen.
