De hardbaarheid van roestvrijstalen buisfittingen na het lassen is relatief groot en er treden gemakkelijk scheuren op. Als wordt gelast met typische roestvrijstalen buisfittingen, moet voorverwarming boven 300 ℃ en langzaam afkoelen tot 700 ℃ na het lassen worden uitgevoerd. Als het laswerk niet kan worden onderworpen aan een warmtebehandeling na het lassen, moeten roestvrijstalen buisfittingelektroden worden gebruikt.
Om de corrosiebestendigheid en lasbaarheid van roestvrijstalen buisfittingen te verbeteren, worden passende hoeveelheden onveranderlijke elementen zoals Ti, Nb, Mo, enz. Toegevoegd. De lasbaarheid is beter dan roestvrijstalen buisfittingen. Bij gebruik van dezelfde typische chroom-roestvrijstalen elektrode moet deze na het lassen worden voorverwarmd boven 200 ℃ en getemperd op 800 ℃. Als het laswerk niet met warmte kan worden behandeld, moet een chroom-nikkel roestvrijstalen elektrode worden gebruikt.
Roestvrijstalen buisfittingen hebben een uitstekende corrosieweerstand en oxidatiebestendigheid en worden veel gebruikt in de fabricage van chemische, kunstmest-, petroleum- en medische machines.
Er zijn type titaniumcalcium en type met laag waterstofgehalte voor roestvrijstalen buisfittingen. Het type titanium-calcium kan worden gebruikt voor wisselstroom en gelijkstroom, maar de penetratiediepte is relatief ondiep tijdens wisselstroomlassen en het is handig voor roodheid, dus wordt over het algemeen gelijkstroom gebruikt.
Roestvrijstalen buisfittingen hebben een bepaalde corrosieweerstand (oxiderend zuur, organisch zuur, cavitatie), hittebestendigheid en slijtvastheid. Het wordt over het algemeen gebruikt als materiaal voor apparatuur en meubels zoals krachtcentrales, chemicaliën en aardolie. De lasbaarheid van roestvrijstalen buisfittingen is slecht, dus u moet op het lasproces letten en geschikte laselektroden kiezen voordat u een warmtebehandeling uitvoert.
De elektrode moet tijdens het gebruik droog worden gehouden. Het type titaniumcalcium moet gedurende 1 uur worden gedroogd bij 150 ° C en het type met laag waterstofgehalte moet gedurende 1 uur worden gedroogd bij 200-250 ° C (niet herhaaldelijk drogen, anders zal de coating gemakkelijk barsten en afbladderen). Pas op voor de coating van de elektrode. Kleverige olie en ander vuil, om het koolstofgehalte van de las niet te verhogen en de kwaliteit van het laswerk te beïnvloeden.
